佛山自动低真空渗氮炉-真空氮化炉质量有保障

描述：

佛山自动低真空渗氮炉-真空氮化炉质量有保障
真空氮化炉
一、设备简介：
rn-型井式真空氮化炉，又称真空氮化炉、预抽真空氮化炉、真空脉冲氮化炉系周期作业炉，可对模具、刀具或机械零件（包括铸铁件）进行渗氮、氧氮共渗、低温奥氏体氮碳共渗、蒸气氧化处理等。
二、设备特点：
该炉特点是真空脉冲渗氮工艺执行过程中，炉内的氮势呈脉冲式变化，真空状态下，渗氮工件的装炉方式可以密装，能高效利用炉罐空间，明显增加每炉的装炉量，真空泵抽出的废气经循环水处理后排出，对大气无污染、符合绿包环保热处理范畴，是国内外先进设备之一。
现将该炉型的优点概述如下（以铝材模ｈ13）
1、渗速快
　　保温时间：８～１０小时，渗层深度：0.14~0.18mm,白亮层：0.006~0.01mm
2、表面硬度高
　　表面硬度可达hv1000~1200
3、装炉量大、加工成本低
　　采用低真空变压技术，在低真空和变压的环境下完成渗氮（氮化）工艺过程，新鲜气氛可渗透到炉罐内任一角落，所以工件可以密装，使装炉量大大增加，同时，该炉密封性，保温性能好，从而显著降低处理成本，处理铝材模平均成本0.4元／kg（含人工费）
4、表面摩擦系数小
　　因低真空变压技术使工作的表面氮化物渗层极为致密，故表面磨擦系数小。
5、脆性低
　　炉压的周期性变化，使炉内气氛的氮势产生周期的变化，在加快渗速同时，能抑制脆性相（fe2n）的出现，并有助于降低脆性，有效地避免了工作工作过程出现的剥落（脱皮）现象。
6、工艺稳定
　　炉内气氛均匀可控，炉温均匀，从而保证工艺稳定性，提高和保证了工作的渗氮质量。
7、操作简单
　　炉子服役时，炉内压力周期式变化，氮势也呈周期式变化，使一段氮化具有二、三段氮化的优点，无需采用二、三段氮化，简化了工艺，操作也简单一个可操作过程４～５台炉。
8、适应性广、渗层均匀
　　若工作的工作面在极窄的狭缝里，对于传统的正压氮化炉而言，这不利于新鲜气氛的更换和扩散，工作面的氮化效果不理想．而我公司的rn型氮化炉正是针对这一问题研制的，低真空变压技术使炉气自动扩散到罐内各处，无死角，模具狭缝处工作面也能得到所需渗层。
自动低真空渗氮炉在铸造车间，有熔炼金属的冲天炉、感应炉、电阻炉、电弧炉、真空炉、平炉、坩埚炉等；有烘烤砂型的砂型干燥炉、铁合金烘炉和铸件退火炉等；在锻压车间，有对钢锭或钢坯进行锻前加热的各种加热炉，和锻后消除应力的热处理炉；在金属热处理车间，有改善工件机械性能的各种退火、正火、淬火和回火的热处理炉；在焊接车间，有焊件的焊前预热炉和焊后回火炉；在粉末冶金车间有烧结金属的加热炉等。
应用其他工业，如冶金工业的金属熔炼炉、矿石烧结炉和炼焦炉；石油工业的蒸馏炉和裂化炉；煤气工业的发生炉；硅酸盐工业的水泥窑和玻璃熔化、玻璃退火炉；食品工业的烘烤炉等。
自动低真空渗氮炉提高利用率
1、改善燃料的燃烧状况。
燃料作为能源具有很大的特殊性，**，资源的总量是有限的，燃料的总量是有限的总有一天会枯竭。第
　　二，燃料的使用具有不可重复性，燃料的使用是单方向的具有不可逆性。第三，能源的使用效率低下。燃料在使用过程中常常会发生一定的损失，损失的程度根据使用的方式和控制水平的不同而不同。第四，燃料在使用过程中会对环境产生负面影响，燃料在使用过程中常常会伴有废弃物的产生，对环境造成不同程度的污染。
燃料在工业炉中燃烧时通过安装在工业炉上的燃烧器上完成的，因而燃烧器的性能直接关系到工业炉燃料的消耗量。因此，应该提高燃烧器的性能，因为只有保证燃烧器的性能满足工业炉的供热能力，使其有较低和稳定的空气过剩系数，才能使燃料在使用过程中充分提高燃烧效率，使燃烧器能够适应温度较高的助燃空气。
2、优化炉衬结构。
工业炉的炉衬可以分为砖砌炉衬、烧注料炉衬和纤维炉衬。当前国内的加热炉大部分都是采用传统的内火砖砌形式，炉衬的散热和蓄热可以占到总能耗的30%-40%。筑炉材料的发展趋势是高温、高强和轻质方向。合理选择炉衬材料和优化复合炉衬结构就可以起到减少炉体散热、减少蓄热损失达到节能的良好效果。首先，烧注料炉衬的导热系数较之砖体炉衬的导热系数小很多，炉体气密性较好，因而可以起到延长使用寿命的、达到节能的目的。近年来浇注料在品种、质量上均有长足的进步，这样可以起到满足炉子内高温、耐急冷急热的要求，使用浇注炉衬可以比砖砌炉子节约3%左右的能源。其次，内火纤维是一种超轻质内火材料，它的基本性能密度小、导热系数小，这种材料的筑炉可以起到节能、省材提高炉子生产能力的效果。使用耐火纤维炉衬比砖砌炉子可以节约7%的能源。耐火纤维制品的研制，耐火纤维可以在1200度的高温中使用，因而促进了耐火纤维的使用。
耐火纤维的施工方法可以在很大程度上影响其使用效果和使用寿命，传统的锚固方法在使用中经常会发生各种问题。新的施工方法可以将纤维棉的高压风送出喷枪，将结合剂与纤维棉外混使用这种方法消除了炉衬的接缝大大提高了其节能效果，可以起到延长炉子寿命的目的。红外节能涂料的节能效果非常高，这种涂料可以在炉温1800度的各种燃料炉上使用，如果将其喷到炉衬表面，可以形成0.5毫米的涂层，利用涂层的红外辐射性能可以起到增加热效、减少能耗的良好效果。
3、提高控制水平。
提高控制水平的方法：**，控制燃料燃烧。对工业炉进行计算机控制要实现炉温、供燃料量、燃料量与空气量的合理配比，控制这几个量的核心就是合理对燃料进行配比。用测量烟气中含氧量的方法来进行控制配比。第二，优化数学模型。为了控制炉内的温度要合理优化数学模型，炉内温度利用数学模型**将炉内温度控制为曲线，提高炉内燃料的使用效率。
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